標準類(lèi)型  中華人民共和國建材行業(yè)標準
標準號  JC205-92 
標準發(fā)布單位 國家建筑材料工業(yè)局批準并發(fā)布 
標準發(fā)布日期  1992-12-21發(fā)布
標準實(shí)施日期  1993-10-01實(shí)施 
附圖 圖1; 圖2; 
標準正文 
 
1 主題內容與適用范圍
 
    本標準規定了天然花崗石建筑板材（以下簡(jiǎn)稱(chēng)板材）的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、 試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存等。
    本標準適用于建筑裝飾用的天然花崗石板材。其它用途的天然花崗石板材也可 以參照采用。
 
2  引用標準
 
  GB191 包裝儲運圖示標志
  CB9966.l 天然飾面石材試驗方法干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法
  GB9966．2 天然飾面石材試驗方法彎曲強度試驗方法  
  GB9966．3 天熱飾面石材試驗方法體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法
  GB9966.5 天然飾面石材試驗方法鏡面光澤度試驗方法
 
3  產(chǎn)品分類(lèi)
 
3．1  分類(lèi)
3．1．1  按形狀分
  a.普型板材（N）：正方形或長(cháng)方形的板材；
  b.異型板材（S）：其他形狀的板材。
3．1．2  按表面加工程度分
  a.細面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；
  b.鏡面板材（PL）：表面平整、具有鏡面光澤的板材
  c.粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有較規則加工條紋的機刨板、剁斧板、錘擊扳、燒毛極等。
 
3．2  等級
    按板材規格尺寸允許偏差，平面度允許極限公差，角度允許極限公差，外觀(guān)質(zhì)量分為憂(yōu)等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個(gè)等級。      
 
3．3  命名與標記
3．3．1  板材命名順序：荒料產(chǎn)地地名、花紋色調特征名稱(chēng)、花崗石（G）。
3．3．2  板材標記順序：命名、分類(lèi)、規格尺寸、等級。標準號。
3．3．3  標記示例
    用山東濟南墨色花崗石荒料生產(chǎn)的400mm×400mm×20mm、普型、鏡面、優(yōu)等品板材示例如下：
  命名：濟南青花崗石
  標記：濟南青（G）N PL  400×400×20A  JC205
 
4  技術(shù)要求
 
4．1  規格尺寸允許偏差
4．1．1  普型板材規格尺寸允許偏差應符合表1規定。
4．1．2  異型板材規格尺寸允許偏差由供、需雙方商定。
4．1．3  板材厚度小于或等于15mm，同一塊板材上的厚度允許極差為l．5mmt板材厚度大于15mm，同一塊板材上厚度允許極差為3．0mm。
 
4．2  平面度允許極限公差
表一
分  類(lèi)	細面和鏡面板材	粗面板材
等  級	優(yōu)等品	一等品	合格品	優(yōu)等品	一等品	合格品
長(cháng)、寬度	0	0	 	 	 
 	-1.0	-1.5	 	 	 
厚度≤15mm	+0.5	+1.0	+1.0	-	-	-
	 	 	-2.0	-	-	-
厚度>15mm	-1.0	+2.0	+2.0	+1.0	+2.0	+2.0
	 	 	-3.0	-2.0	-3.0	-4.0
平面度允許極限公差應符合表2規定。
表二
分  類(lèi)	細面和鏡面板材	粗面板材
等  級	優(yōu)等品	一等品	合格品	優(yōu)等品	一等品	合格品
板材長(cháng)度范圍	 
≤400mm	0.20	0.40	0.60	1.20	1.00	1.20
400-1000mm	0.50	0.70	0.90	1.50	2.0	2.20
≥1000	0.80	1.00	1.20	2.00	2.50	2.80
 
4．3  角度允許極限公差
4．3．1  普型板材的角度允許極限公差應符合表3規定。
表三
分  類(lèi)	細面和鏡面板材	粗面板材
等  級	優(yōu)等品	一等品	合格品	優(yōu)等品	一等品	合格品
板材長(cháng)度范圍	 
≤400mm	0.40	0.60	0.80	0.60	0.80	1.00
＞400mm			1.00		1.00	1.20
4．3．2  拼縫板材正面與側面的夾角不得大于90°。
 
4．3．3  異形板材角度允許極限公差由應符合雙方商定。
 
4．4  外觀(guān)質(zhì)量
4．4．1  同一批板材的色調花紋應基本調和。
4.4.2  板材正面的外觀(guān)缺陷應符合表4規定。
表四
缺陷名稱(chēng)	規格內容	優(yōu)等品	一等品	合格品
缺棱	長(cháng)度不超過(guò)10mm(長(cháng)度小于5mm不計)，周邊每米長(cháng)(個(gè))	不允許	1	2
缺角	面積不超過(guò)5mm×2mm(面積小于2mm×2mm不計)，每塊板(個(gè))	不允許	1	2
裂紋	長(cháng)度不超過(guò)兩端順延至板邊總長(cháng)度的1/10(長(cháng)度小于20mm的不計)，每塊板(條)	不允許	1	2
色班	面積不超過(guò)20mm×30mm(面積小于15mm×15mm不計)，每塊板(個(gè))	不允許	1	2
色線(xiàn)	長(cháng)度不超過(guò)兩端順延至板邊總長(cháng)度的1/10(長(cháng)度小于40mm的不計) 每塊板(條)	不允許	2	3
坑窩	粗面板材的正面出現坑窩	不允許	不明顯	出現，但不影響使用
 
4．5  物理性能
4．5．1  鏡面光強度
4．5．l．1  鉛面板材的正面應具有鏡面光澤，能清蜥地反映出景物。
4．5．1．2  鏡面板材的鏡面光澤度值應不低于75光澤用位?；虬垂┬桦p方協(xié)議樣板執行。
4．5．2  體積密度不小于2．50g／cm[3]。
4．5．3  吸水率不大于1．0％。
4．5．4  干燥壓縮強度不小于60．0MPa。
4．5．5  彎曲強度不小于8．0MPa。
 
5  試驗方法
 
5．1  規格尺寸
    用刻度值為1mm的鋼直尺測量板材的長(cháng)度和寬度；用讀數值為0．1mm的游標卡尺測量板材的厚度。
    長(cháng)度、寬度分別測量3條直線(xiàn)，見(jiàn)圖1。厚度測定4條邊的中點(diǎn)，見(jiàn)圖2。分別用偏差的大值和小值表示長(cháng)度、寬度、厚度的尺寸偏差。用同塊板材上厚度偏差的大值和小值之間的差值表示同塊板材上的厚度極差。讀數準確至0．2mm。  
5.2  平面度
    將直線(xiàn)度公差為0．1mm的鋼平尺貼放在被檢平面的兩條對角線(xiàn)上，用塞尺測量尺面與板面間的間隙。被檢面對角線(xiàn)長(cháng)度大于1000mm時(shí)，用長(cháng)度為1000mm的鋼平尺沿對角線(xiàn)分段檢測。
    以大間隙的塞尺片讀數表示板材的平面度極限公差。讀數淮確至0．05mm。
5．3  角度
    用內角垂直度公差為0．l3mm，內角邊長(cháng)為450mm×400mm的90°鋼角尺。將角尺長(cháng)邊緊貼板材的長(cháng)邊，短邊緊*板材的短邊，用塞尺側量板材與角尺短邊之間的間隙。當被檢角大于90°時(shí)，測量點(diǎn)在角尺根部；當被檢角小于90°時(shí)，測量點(diǎn)在距根部400mm處。當角尺的長(cháng)邊大于板材短邊時(shí)，用上述方法測量板材的兩對角，當角尺的長(cháng)邊小于板材的長(cháng)邊時(shí)，用上述方法側量板材的四個(gè)角。
    以大間隙的塞尺片讀數表示板材的角度極限公差。讀數準確至0．05mm。
 
5．4  外觀(guān)質(zhì)量
5．4．1  花紋色調：將選定的協(xié)議板與被檢板材同時(shí)平放在地上，矩l．5m處目測。
5．4．2  缺陷：將平尺緊*有缺陷的部位，用刻度值為1mm的鋼直尺測量缺陷的長(cháng)度、寬度，坑窩在矩離1．5m處目測。
5．5  鏡面光澤度按GB2266.5的規定在板材產(chǎn)品上邊行。
5．6  體積密度、吸水率按GB9966.3的規定進(jìn)行。
5．7  干燥壓縮強度按GB9966．l的規定進(jìn)行。
5．8  彎曲強度按GB9966．2的規定進(jìn)行。
 
6  檢驗規則
 
6．1  出廠(chǎng)檢驗
6．1．1  檢驗項目：規格尺寸偏差、平面度極限公差。角度極限公差、外觀(guān)質(zhì)量、鏡面光澤度。
6．1．2  組批：同一品種、等級、規格的板材以200m[2]為一批；不足200m[2]的單一工程部位的板材往－批計。
6．1．3  抽樣：規格尺寸、平面度、角度、外觀(guān)質(zhì)量的檢驗從同一批板材中抽取2％，數量不足10塊的抽10塊。鏡面光澤度的檢驗從以上抽取的板材中取5塊進(jìn)行。
6．1．4  判定：?jiǎn)螇K板材的所有檢驗結果均符合技術(shù)要求中相應等級時(shí)，判為該等級。同一批板材中：優(yōu)等品中不得有用過(guò)5％的一等品；一等品中不得有超過(guò)10％的合格品；合格品中不得有超過(guò)10％的不合格品。檢驗結果不符合上述要求時(shí)，應加倍抽樣檢查。如仍不符合要求，則判定該批板材質(zhì)量不符合該等級。
 
6．2  型式檢驗
6．2．1  檢驗項目，技術(shù)要求中的全部項目。
6．2．2  有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗：
  a.新建廠(chǎng)投產(chǎn)時(shí)；
  b.荒料、生產(chǎn)工藝有較大改變時(shí)；
  c.正常生產(chǎn)時(shí)每年進(jìn)行一次；
  d.國民質(zhì)量監督機構提出進(jìn)行型式檢驗要求時(shí)。
6．2．3  組批：同出廠(chǎng)檢驗。
6．2．4  抽樣，規格尺寸、平面度、角度、外觀(guān)質(zhì)量、鏡面光環(huán)度的抽樣同出廠(chǎng)檢驗；體積密度、吸水率、干燥壓縮強度、彎曲強度的檢驗從生產(chǎn)同批板材的荒料中的不同塊體上按GB9966．1－9966．3的規定抽樣。
6．2．5  判定：體積密度、吸水率、干燥壓縮強度、彎曲強度的試驗結果中，有一項不
符合4．5．2－4．5．5的要求時(shí)，則判定該批板材為不合格品。其他項目檢驗結果的判定同出廠(chǎng)檢驗。
 
7  標志、包裝、運輸與貯存
 
7．1  標志
7．1．1  出廠(chǎng)板材應注明：生產(chǎn)廠(chǎng)名、商標、標記。配套工程用料應在每塊板材側面標明圖紙編號。
7．1．2  包裝箱上必須有“向上”、“怕濕”和“小心輕放”的指示標志，應符合GB191中的規定。
 
7．2  包裝
7．2．1  包裝時(shí)光面應相對并按板材品種、規格、等級等分別包裝，并附產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)及配套工程用料圖紙。
7．2．2  包裝質(zhì)量應符合產(chǎn)品在正常條件下安全裝卸、運輸的要求。
 
7．3  運輸
    板材運輸過(guò)程中應防濕。嚴標滾摔、碰撞。  
 
7．4  貯存
7．4．1  板材應在室內貯存，室外貯存應加遮蓋。
7．4．2  板材應按品種、規格、等級或工程料部位分別碼放。板材直立碼放時(shí)，應光面相對，體積度不大于1.5°，層間加墊，垛高不超過(guò)1．5m；板材平放時(shí)，應光面相對，地面必須平整，垛高不超過(guò)1．2m。
7．4．3  包裝箱碼放高度不超過(guò)2m。